木工机械课件

木工机械课件

第一章,木工机械概论

主要内容:

第一节:木工机械的历史及发展概况(了解)

第二节:木工机械的特点(掌握)

第三节:木工机械的分类及型号编制方法(重点)

第四节:评定木工机械的技术经济指标(一般了解)

计划学时: 4 学时

本课程的主要内容:

第一章,木工机械概论

第二章,锯机

第三章,木工刨床

第四章,木工铣床和开榫机

第五章,旋切机

(单板生产企业短片)

(旋切机刀片通用技术条件)

第六章,削片机和刨片机

(削片机影像)

第七章,热磨机

第八章,人造板压机

第九章,砂光机

树木

人工干燥

板材

锯材

木制品

装配

装饰

原木

采伐

机械加工

木材的加工利用过程:

第一节,木工机械的历史及发展概况

1,木工机械的发展史:

机床是对金属或其他材料的坯料或工件进行加工,使之获得所要求的几何形状,尺寸精度和表面质量的机器.

机床主要包括金属切削机床,主要用于对金属进行切削加工;木工机床,用于对木材进行切削加工;特种加工机床,用物理,化学等方法对工件进行特种加工;锻压机械.狭义的机床仅指使用的最广泛,数量最多的金属切削机床.

1,木工机械的发展史:

国内历史记载,3000年前的商代和西周时期,最早制成了青铜刀具.国外记载中最古老的木工机床是公元前埃及人制造的弓形车床.1384年在欧洲出现的以水,畜力,风力为动力驱动锯条作往复运动锯剖原木.

1,木工机械的发展史:

1,木工机械的发展史:

18世纪末,近代木工机械在英国诞生.其中被称为"木工机床之父"的英国造船工程师本瑟姆(S.Benthem)从1791年相继制造出平刨,铣床,圆锯机,钻床.只有刀具和轴承是金属的,其余都是木质的结构.后来其弟子布鲁奈尔(M.I.Brner)对其作了改进.

1808年英国人威廉纽伯里(Welliums Newberry)发明带锯机.50年后法国人完善了带锯条的焊接技术,带锯机获得普遍应用.

19世纪初,美国经济的发展,大量欧洲移民移入美国,美国需要大量的住宅和船只,加上美国丰富的森林资源.木工机械得到了较大发展.1828年由美国人伍得奥斯(Woodworth)发明了单面压刨.

1,木工机械的发展史:

1834年,美国人乔治佩琦(George.Page)发明了脚踏榫槽机,

1877年,伯尔林工厂出现带式砂光机.

1900年,美国开始生产双联带锯.

1958年,美国展出了数控机床,10年后日本人,英国人开发出数控木工机床.

1960年,美国首先制成制材削片联合机.

1966年,瑞典柯肯(Kockums)公司建立了世界上首个计算机控制的自动化制材厂.

1979年,德国蓝帜(Leits)研制成聚晶金刚石PCD刀具.

1,木工机械的发展史:

1982年英国人瓦特金(Wadkin)公司发展了CNC镂铣机和CNC加工中心.随后,意大利SCM公司生产出柔性木材加工系统.

1994年德国豪迈(Homag)公司推出了厨房家具柔性生产线;意大利SCM公司推出了办公家具柔性生产线.

总的,从蒸气机发明到现在的200多年时间,世界木工机床已发展成120多个系列,300多品种的门类齐全的行业.

现代:木工机械较为发达的国家有:德国,意大利,美国,日本,我国(大陆和台湾省),法国,英国 .

2,国内木工机械的概况:

解放前我国基本没有自己的木工机械加工业,1950年后,我国木工机械行业得到了飞速发展,500多年来我国已从仿制,测绘发展到独立设计木工机械,现在已有40多系列,120多个品种.形成研发,设计制造的产业体系.

近几年,国际木工机械行业的效益一直滑坡,发达国家木工机械企业的平均订货率减少了15%,欧洲企业的订货率几乎减少了20%以上,意大利多数企业2003年的产值减少了40%,欧洲27%的企业在裁员,整个国际木工机械行业处于不景气的状况.

2,国内木工机械的概况:

在国际木工机械行业发展近乎停顿的同时,只有我国木工机械行业一枝独秀高速发展.从国际木工机械行业的排名来看,我国名列第五位.2002年,我国木工机械行业的总产值达到35.06亿元,销售收入达到31.58亿元.我国木工机械行业的年增长率达到38.2%,远远超过我国其他行业.在2003年我国500强行业平均利润增长率的排行榜中,木材行业高居榜首.2003年,我国木工机械行业的年增长率达到42.5%,从宏观经济分析,这个行业目前是朝气蓬勃的行业.

2,国内木工机械的概况:

目前,我国木工机械主要三大产业基地:广东伦教;山东青岛和威海;黑龙江的牡丹江,其次还有上海;江西;信阳;都江堰等等.

生产的产品主要销往东南亚,中东和非洲等国,这些国家一直有购买我国木工机械的传统习惯,由于这些传统市场也是德国和意大利的传统市场,因此我国保持这些传统市场是有一定难度的.当然,我国木工机械也有优势,价格便宜,维修方便,功能设置适应这些国家的国情.我国木工机械在这些传统市场的主要障碍是没有市场基础和代理网络.

2,国内木工机械的概况:

木工机械的发展离不开家具行业的发展,我国家具行业经过20余年的发展,取得了举世瞩目的成果,由落后的手工,半手工发展成今天的机械化,半机械化生产.生产技术有了巨大的发展.在我国现在有1万平方米的大型家具市场有900多家(其中像广东顺德市乐从和龙江两镇相连的家具一条街面积达200万平方米).形成三大家具生产产业基地:广东,浙江,山东.

同时,上世纪90年代,香港家具企业几乎全部移师大陆,约100亿;新加坡65%移师中国;台商在大陆投资约500家,约50亿美元;美,日,意,德,韩也把自己的加工基地准备搬到大陆,典型的有美国在成都八一家具出口工业园10亿美元投资的"川崎"家具,在东莞投资的漆艺家具等等.

2,国内木工机械的概况:

主要原因是中国的廉价的劳动力市场和规模的家具市场.

但是,也不能不认识到:国外正在抢占中国市场,1998-2003年之间先后有数十家大型家具和木工机械企业前往中国:如:著名的德国威力公司;欧登多公司;蓝帜公司;辛贝尔康普公司;德国森诺公司先后在中国建厂,新办木工机械.这在一定程度上促进了我国木工机械的大发展.

3,我国与发达国家木工机械的差距

发达国家木工机械的龙头是德国和意大利,他们产品的水平,功能,加工精度,噪音指标和数控普及率等都比我国高出一定的档次.发达国家木工机械结构多样,品种数量远远超过我国.从发达国家产品结构分析,只要有一定批量的产品,他们都生产.对于家具和木制品加工的专用设备,发达国家相对生产少一些,而人造板设备发达国家基本都生产.

4,我国木工机械行业经营模式的发展趋势

民营和小型企业的发展模式

在高速发展的我国木工机械行业中,民营企业高居榜首.随着牡丹江木工机械厂的倒闭,国营大中型木工机械企业逐步退出主导市场,大批民营和个体企业开始主宰重点木工机械市场.用不了几年,"中国制造"的木工机械将垄断国际市场.我国民营和个体企业在经营过程中很难形成规模.国外小型企业生产联合体经营发展模式集中体现在我国台湾和意大利,这种发展模式具有非常灵活的机制,特别适合木工机械这种单件小批量生产的产品.

4,我国木工机械行业经营模式的发展趋势

企业和大学合作与协同攻关的生产模式

我国人造板企业规模相对较小,企业在自己长处的基础上和大学合作与协同攻关,能在短期内收到良好的效果.我国人造板机械要以进一步发展人造板生产线的生产规模为主要目标,引进国际大规模人造板生产线全套技术的同时,必须注重开发新产品.人造板新产品的开发是非常困难的,我国的刨花板搞了10年建成了生产线;MDF搞了8年建成了生产线;OSB搞了10年还在工业化实验;重组木搞了8年还在中试.我国人造板新产品研制缓慢的根本原因是企业不参加科研,不为科研进行投资.大学理论上是研究企业5-10年以后的技术,但技术最终收益者不投资,大学也形不成真正有价值的技术.

4,我国木工机械行业经营模式的发展趋势

行业重组是发展趋势

我国木工机械个体企业都是靠低成本和单件小批量生产几种产品顽强生存,是在低价位和低档次产品的局部范围内残酷竞争的生存发展模式,这种生产模式的继续必将导致行业的萎缩和行业的亏损.以先进技术和专利技术发展个体企业是最有前途的,小型企业没有集体的力量,在市场经济环境中很难生存.发展以大型企业为龙头和以协会组织结构为主体,形成以产品为协作关系的集团,从而扩大生产规模和保护市场价格是我国木工机械行业重组发展的必然趋势.人造板企业的大规模合并和重组仅仅是时间问题.

4,我国木工机械行业经营模式的发展趋势

整顿人造板设备市场秩序是当务之急

我国人造板设备市场是遭受恶性降价最严重的市场,与10年前相比,人造板行业的利润率下降了几倍,人造板许多板种设备已到了无利可图的地步.一些濒临破产的企业为了眼前活命赔本竞标,恶性降价,扰乱市场,降低了整个行业利润率.在国家强制人造板按国际标准生产之后,那些无视国家强制性标准生产低档次人造板设备的企业将很难生存.由于这些企业的干扰,许多生产优质设备的企业卖不出优价,一些不法企业劣质设备假冒优质设备出厂,严重损害了行业形象,降低了行业平均利润,形成恶性竞争,因此人造板设备市场必须得整顿,重组.

5,我国木工机械行业的产品研发趋势

批量生产家具成套设备和建材行业高档新产品生产线开发的趋势

我国家具产值高达1650亿元,出口为55亿美元,年增长30% ,但我国至今没有成型的椅子和餐桌等批量加工成型的国产专用生产线 .

木材消耗的最大用户是建材行业,必须开发和研制数控门窗加工中心一类高档的数控设备来满足我国建筑业日益发展的需求.

5,我国木工机械行业的产品研发趋势

木工机械数控化普及的趋势

国际木工机械已数控化,我国数控化的木工机械不到5%.高技术在我国木工机械的普及似乎很远,现代化木工机械要从数控技术的普及入手.由于我国目前数控成本的下降,木工机械已具备普及的前提.木工机械大量需要使用无级变速,而数控技术实现无级变速非常容易,小功率数控变速成本几乎低于机械系统.数控技术能减少木制品加工的许多辅助模具和夹具,能形成生产线的自动化,能使原来必须由熟练高档次工人完成的工作由普通无技术工人代替,工人的劳动由复杂变简单,大幅度降低劳动成本,因此数控技术能为机械生产和木制品生产企业获得超额利润.

5,我国木工机械行业的产品研发趋势

开发高利润和高附加值产品是企业发展的总趋势

高附加值产品使企业市场占有周期延长,垄断市场产品的技术含量将占主导地位,因此成功的企业必须实施开发高利润和高附加值产品的总方针.目前,传统木工机械已进入低利润的阶段,企业是否像牡丹江木工机械厂以有300多种产品为荣值得商榷.德国威力集团仅有10多种产品,但产值与我国木工机械总产值相同的成功经验值得学习.现代企业如果不注重开发高附加值产品,就不可能获得最佳的效益,因此做精几种产品,创出名牌,靠名牌垄断形成品牌效益是我国企业发展的总趋势.

5,我国木工机械行业的产品研发趋势

靠技术优势抢占市场的发展趋势

我国木工机械行业采用先进技术优势,才能常时间保住市场份额,威力的数控门窗加工中心在我国销售了几十台,产值为几千万,利润是可想而知的,而我国生产小刨子的企业要生产10万台才有可能达到这个利润 .我国木工机械的全面竞争将以技术垄断为新的竞争点,民营和个体企业必须迅速提高技术人员水平,提高技术竞争的优势.靠技术先进保持优势,是新世纪高速发展的趋势.

6,影响我国木工机械发展的三大障碍

低价竞争造成恶果

我国人造板设备市场是遭受恶性降价最严重的行业,目前多数人造板设备企业已经到了无利可图的地步,一些濒临破产的企业甚至赔本竞价扰乱市场.在国家强制人造板按照国际标准生产以后,那些制造低档次人造板设备的企业将被淘汰.

6,影响我国木工机械发展的三大障碍

产品研发存在差距

发达国家木工机械龙头的德国和意大利木工机械水平高,数控普及率,加工精度,产品功能和噪音指标等都比我国木工机械高出一定的档次,而且发达国家的木工机械结构多样,品种数量也远远超过我国.

6,影响我国木工机械发展的三大障碍

市场网络有待拓宽

我国木工机械在传统市场的主要障碍是没有市场基础和代理队伍,因此在传统市场建立木工机械代理队伍和经销队伍,同时进一步招商引资,走出国门到国外办企业,开创新的国际市场是我国木工机械网络建设的必经之路.

第二节,木工机械的特点

一,高速切削.线速度一般在40-70m/s,最高可达120m/s,一般刀轴转速3000-12000r/min,最高可达20000r/min.

二,有些零部件的制造精度较低.(相对与金属加工)

三,木工机械的噪声较高.(主要噪声源来自刀轴的空气动力学噪声,摩擦振动噪声和机械性噪声)

四,木工机械一般不需要冷却装置,而需要排屑除尘装置.(切削温度一般不高,加工余量较大)

五,进给方式多采用贯通式,工位方式少.(主要是加工零件相对简单.)

第三节,木工机械的分类及型号编制方法

(一)木工机械的分类:

1,制材机械(于各类制材锯机ZJ,制材跑车ZC,制材辅机ZF,修磨设备ZM等)4类 GB/T 15784一1995

2,木材切削加工类机械(木工机床)13 GB12448-90

3,人造板机械: 39类,93组,310多系(GB/T 18003-1999)

(二)木工机床的型号及编制方法:

1,编号的目的:

就是用几个简单的数字和符号将机床所属的系列,主要规格,技术性能和结构特征表示出来,以便于使用单位的选用,技术管理,技术交流和商务贸易活动.

2,国家标准木工机床的分类:

按照机床的加工性质,即根据机床采用的切削方式或用途,国家标准将木工机床分为13类.

木其

木多

木提

木辅

木合

木联

木磨

木车

木榫

木钻

木铣

木刨

木锯

读音

MQ

MD

MT

MF

MH

ML

MM

MC

MS

MZ

MX

MB

MJ

代号

其它木工机床

木工多工序机床

木工手提机具

木工辅助机床

木工结合组装涂布机

木工联合机

木工磨光机

木工车床

木工榫槽机

木工钻床

木工铣床

木工刨床

木工锯机

类

别

3,通用木工机床型号的编制方法:

按照GB12448-90木工机床的型号编制方法如下:

( )(×)( )(/)

类代号

通用特性或结构特性代号

组代号

系代号

主参数或设计顺序号

第二主参数

重大改进顺序号

同型号木工机床的变型代号

注:(1)有()的代号,当无内容时不表示.若有内容则不带括号.

(2)有" "符号者,为大写的汉语拼音字母.

(3)有""符号者,为阿拉伯数字.

通用木工机床型号的编制方法:

(1)通用特性代号:

某些木工机床除有普通型式外,还有下列某种通用特性,在类代号之后予以表示.

(2)结构特性代号:

为了区分主参数相同而结构不同的同类木工机床,在型号中用汉语拼音字母区分.如:端面用"D",左向用"Z".(向右不表示),代号排在通用特性代号之后.

注:通用特性代号已经用的字母及"I""O"均不能作为结构特性代号.

X

数显

Z

自动

J

W

F

B

K

简式

万能

仿形

半自动

数字控制

通用木工机床型号的编制方法:

(3)组,系的划分:

组的划分:

同类木工机床中,其机构性能及使用范围基本相同的机床为一组.每类木工机床划分为9个组.为1-9.

如:纵向圆锯机MJ1;横向圆锯机MJ2;带锯机MJ3

系的划分:

工件和刀具相对运动的特点基本相同,而且基本结构及布局形式相同的机床为一系.每组划分为10个系.为0-9.

如:普通木工带锯机为MJ31;跑车木工带锯机MJ32;细木工带锯机MJ34;卧式木工带锯机MJ37;多联木工带锯机MJ38等等.

通用木工机床型号的编制方法:

(4)主参数表示方法:

型号中的主参数用折算值表示,位于组系代号后,多数木工机床的主参数是用其最大最大加工能力的技术参数表示,折算系数为1/100.

(5)通用木工机床的设计顺序号:

某些通用木工机床,当无法用一个主参数表示时,可附加设计顺序号来表示.设计顺序号由1起始.当设计顺序号少于两位时,一律在设计顺序号前加0.

通用木工机床型号的编制方法:

(6)第二主参数的表示方法:

当木工机床的最大工件长度,工作台长度,裁边长度等长度单位的变化将引起机床的结构,性能的重大变化时,为了区分,将其作为第二主参数列于主参数之后,用×号分开,读作"乘".凡是长度(跨距,行程等)采用1/100的折算系数;凡属宽度,深度,齿距,采用1/10的折算系数;凡属工件厚度则以实际的数值列入型号.

当以轴数或联数作为第二主参数时,表示方法也是以实际数值列入.

通用木工机床型号的编制方法:

(7)重大改进序号:

当木工机床的性能及结构局部有重大改进,并按新产品进行试制和验收鉴定时,才可在原型号后加重大改进序号,按字母A,B,C的顺序选用,以区别于原型号.

(8)同型号木工机床的变形代号:

某类用途的通用木工机床,需要根据不同的加工对象,仅改变机床的部分性能结构时,则加变型代号.在原型号后加1,2,3阿拉伯数字顺序号,并用"/"分开,读作"之",以区分原型号.

4,通用木工机床型号示例:

最大锯片直径为400mm的手动进给木工圆锯机为:MJ104

锯轮直径为1060mm的跑车木工带锯机为:MJ3210

最大加工宽度为600mm带数显的单面木工压刨床为:MBX106

最大钻孔直径为50mm的立式单轴